助力某锂电龙头企业实现物流数字化,磅旗科技做了这三件事

近日,某锂电龙头企业再度联手智能制造数字物流中台引领者磅旗科技,对旗下锂电池工厂进行全新升级!释放更强的生产力!


据悉,该企业为国内锂电池龙头企业。旗下锂电池工厂面临以下两大痛点:


1、工业物流自动化和智能化已成趋势,其旗下锂电工厂物流智能化亟待实现。企业过往通过单节点、单项目的去人化或半自动化,往往出现信息孤岛、设备隔离,上下工序间的数据交换物料流转往往需要人工介入处理,不仅不节省人力,智能化更是一句空话。


2、随着企业不断发展以及需求升级,需要基于全工序深刻理解来统筹规划,从而提供整体解决方案,而不是单个场景。


此次再次联手磅旗科技,希望打破设备和工序之间的阻断,实现全域流节点信息化、自动化和可视化,并实现锂电池工厂的降本增效。


磅旗科技将利用其先进中台系统及智能物流设备,实现该锂电领军企业的锂电池工厂的前段和中段物流自动化运转,包括涂布上下料、极卷缓存搬运、辊压分切上料、辊压分切下料、模切上下料、卷绕上料、隔膜运输、空卷筒回流运输等,并实现工序自动化、数字化、智能化。




在推进该锂电领军企业智慧物流升级的过程中,磅旗科技做对了三件事。



一、与生产协同
物流侧智能拉动


该项目产线工序多,信息孤岛严重,上下工序物料没有智能协同,中间环节大量依靠人工干预人工叫料,非拉动式生产,生产节拍和物料配送节拍脱节,造成产能及节拍损失。


磅旗科技将通过“LDS+智能设备的产线数字化解决方案”,包括智能排程、物料拉动、任务总体调度与管理等模块,充分实现物流侧拉动配合制造拉动,多级拉动自动叫料,实时协作生产,机器人智能协同配送,同时管理好各级物料库存,并实现物料流过程高度信息化、自动化和可视化。



二、基于数字中台的五个统一
统一任务管理、统一接口、统一调度、统一网络、统一运维


基于磅旗物流数字中台LDS的强大互联互通数据能力及场景智能算法,支撑大规模混场调度作业,同一张地图多品牌多品类混合调度,及AGV集群调度,打通各工序流程的系统卡点和设备盲点,全域链接所有物流节点不同品牌AGV、立体库、输送线、快卷门、电梯等设备设施,及ERP、MES等上位系统,实现全场景一体化、多品牌、多设备、全域统一任务管理、统一接口、统一调度、统一网络、统一运维的自动化智慧物流。


三、减员降本
产线OPN作业,仓库PMC作业大幅减员


针对该锂电龙头企业高度依赖人工,产线OPN作业和仓库PMC作业人数居高不下等痛点,磅旗的LDS+WMS+AGV软硬一体化解决方案,包括自动装卸货、自动过账设备、库位自动视觉识别系统、跨楼层多任务多梯调度系统、AGV搬运等功能模块,提供平面仓库从入库到出库的全流程自动化、包括月台自动收货、入库库前自动过账、自动入库搬运、自动跨楼层理货、自动拣选、自动出库全流程自动化解决方案,真正实现信息流与物流作业的无人


预期效果:


该项目完成后,磅旗科技将为该锂电领军企业减少约50%的人力成本、产能输出效率将提升10%,自动化率提升50%,硬件投入降低20%,将有效降低了人员、物流与管理成本,降本增效效果显著,同时极大保障订单出库效率及准确度。


信息化、智能化、数字化等方面对全国锂电企业智慧物流升级起到引领示范性作用。