磅旗科技LDS（智能制造物流数字中台系统）介绍
磅旗科技LDS（智能制造物流数字中台系统）是全场景全工序智能协同自动化作业的总调平台。根据各行业特点，打通工序流程的系统卡点和设备盲点，与客户ERP\WMS\MES\等上位系统、各AGV设备设施全链路连接，实现生产任务自动下发、AGV智能调度、管理平台闭环集成、全流程闭环数据，精益化协作生产，全方位涵盖从月台自动装卸货、厂间物流无人驾驶、立体库/平面仓库自动化、线边线内精准配送、成品下仓等全流程，助力智慧工厂实现全场景一体化、多品牌、多设备、全流程全域统一任务管理、统一接入、统一调度、统一网络、统一运维的自动化智慧物流。
LDS全面链接智慧工厂同一工作面多品牌多品类AGV、立体库、输送线、快卷门、电梯等设备设施及SAP/MES等智慧物流全域节点，优化任务模型、调度算法和工序顺序，极大提升物料配送效率，降本增效显著，自动化率显著提升，让各个设备/系统相互智能协同，实现线边配送物流和生产物流全工序智能化/无人化，助力企业完成智能化数字化转型，成为离散制造的智慧物流神经网络和集成中台。
LDS处于系统中台位置：向上对接上位系统，向下对接设备/系统，根据需求的策略要求形成生产协同，任务总体调度、设备调度、可视化集中管理。
离散制造物流痛点
1、目前自动化多为单节点去人化、非上下流程智能协同自动化
2、同一工厂存在多品牌多设备多工序信息孤岛、各自为政、互不连通，无法数据统筹分析
3、不同区域的AGV,不能满足异区运力调度
4、多作业任务和作业设备没有智能协同和联动、不能实现交通管制
5、各供应商设备和系统管理独立，没有同一的管理平台
6、过账、库位管理作业节点依靠人工作业
LDS导入优势
1、生产协同 推动产能提升
导入生产物流，以产能计划和生产智能排程为驱动，全工序节点数据监控，实现仓储配送物流与产线工位物流需求高度智能协同、推动产能提升。
2、自动化率提升
打破设备与系统各自为战，信息孤岛的状态，从工厂或基地全局的角度统一调配和管理所有设备/系统，真正实现物流无人化/智慧化。
3、运力合理调配
不同区域AGV运力，可根据生产波峰波谷跨区调配，极大提升AGV使用效率。
4、降本效果显著
随着自动化率提升，在仓储、缓存、工位大幅减少人工作业，减员降本效果显著。
5、统一任务管理、调度和协同
对接上位系统，并形成最优化调度策略和不同任务算法模型，实现任务自动下发和设备调动。
6、统一接口标准化
各AGV设备接入接口标准化，大大降低供应商设备进厂接入调试实施时间。
7、统一网络布局
一个工厂或基地智慧物流专用网络统一规划，一网覆盖，大幅减少各供应商设备使用网络重复覆盖现象，避免重复投资.
8、快速部署
随LDS导入接口标准化、网络标准化、服务器部署标准化、任务模型标准化、实现快速实施部署，短时间完成一个工厂或基地的导入。
商业价值
作业自动化率显著提升，30%-75%
减人降本效果显著，达30%-50%
多设备集成管理调度
运力均衡调配
