“数字化不只是减人，更意味着彻底打破了原本的数字孤岛，实现工作效率的大幅提升，同时达到成本优化，为企业增强竞争力、创新力、控制力提供有力支撑。”——磅旗科技副总经理郑益民
10月24-27日，亚洲物流展（CeMAT ASIA2023）在上海举行，展会期间，磅旗科技副总经理郑益民受邀出席同期大型活动——“新能源行业智慧物流解决方案与技术创新沙龙”，并发表了《突破场景盲区，走出断点自动化，探新能源物流无人化之路》的主题演讲。
随着智能制造发展深入推进，智慧物流已成为新能源行业迈向智能化转型升级的重要组成部分。郑益民认为，就当下而言，企业初期导入智慧物流大多缺乏统一的顶层设计/统筹规划，容易产生信息孤岛现象，自动化断点等问题更是严重阻碍企业实现全面数智化转型。
为满足不同客户的不同场景需求，磅旗构建了无人工厂全域数字化工业底座，推出无人工厂全场景全流程数字化物流中台LDS，提供全栈式软硬一体全场景全流程数字化物流整体解决方案。
该方案以物流/生产大数据、端/边计算、场景AI、决策AI、机器人控制技术为技术底座，打通物流侧/生产侧的设备/系统间数据链，重构业务流、聚焦降本增效，聚合所有业务场景管理于一体，形成强大业务中台和数据中台能力。
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真正打通全工序物流动线
导入磅旗无人工厂战略价值凸显
作为率先实现新能源锂电行业全工序覆盖的标杆企业，磅旗已打通锂电全工序物流动线，提供信息交互、物料流转、设备调度三位一体的软硬一体化解决方案。
某锂电头部企业实现产线物流无人化项目
在该项目上，磅旗无人工厂数字化方案覆盖前段与中段产线物流全流程，包括涂布上下料、极卷缓存搬运、辊压分切上料、辊压分切下料、模切上下料、卷绕上料、隔膜运输、空卷筒回流运输等工艺流程。实现全流程自动化、无人化、物料多级智能拉动、上下工序智能协同。
如今，磅旗无人工厂物流灯塔解决方案在新能源领域的应用价值已愈发凸显：
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产能输出提升10%-20%，提高产能输出履约率；
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自动化率提升50%-75%，打通各工序信息和设备孤岛，实现多设备多工序多任务智能协同，提升自动化率；
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硬件投入降本可达30%-40%，全物流节点硬件投入降低，物料周转加快，各级库存诸位下降，库位硬件设施投入减少；
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增效减员降本可达50%-70%，大幅减少仓库、线边缓存区、工位PMC/OPN操作人员、减员降本效果显著。
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郑益民在CeMAT ASIA 2023展会现场接受《物流技术与应用》采访
