磅旗科技作为全栈式智能制造AI数字化解决方案商，聚焦工业数字化、智能化技术领域，以智能制造无人工厂为目标场景，推出“AI仿真、AI数字孪生、AI智能排程、企业级无人工厂数字中台系统LDS、多品类机器人混合调度ADS”等领先产品方案，满足企业设备生产及售后智能化、产线数智化需求，帮助企业实现数字工厂、产线数字化、线边数字化、仓储数字化、园区驾驶无人化等全场景全流程数智化转型升级。
伴随全球制造业产业结构的升级转型加快推进，气动传输系统成为现代工业生产过程中不可或缺的工艺需求。
在工业输送生产线上，各种不同类型的粉状和粒状物料（如电力工厂的煤粉、粉煤灰和炉底渣，化工行业的化工原料，建筑行业的水泥、石灰等）通常需要通过气动传输系统来完成运输、存储、装卸、配送等诸多环节，以确保生产的连续性、高效性和安全性，达到最佳输送效果。
在此背景下，作为推动工业数字化技术的重要参与者，磅旗科技依托丰富的输送方案设计经验，推出了以气动传输为核心的成套系统及相关设备部件。
磅旗科技气动传输系统主要利用气流作为动力传递载体进行物料的输送和分离操作，能够实现小料的自动存储、计量，并准确输送至生产线的混合设备，可满足各类工业物料的输送、处理需求，具有计量精度高、自动化程度高、无尘绿色、维护成本低、占地面积小等显著优势，目前已成功应用于食品、建材、化工、新材料等行业头部客户。
与传统的机械传输系统（如带式输送、螺旋输送、曳引输送等）相比，磅旗科技推出的气动传输系统仅需管道和压缩空气设施即可运行，其设计之灵活、操作之简便，大幅减少了企业生产对大量机械设备和能源的依赖，不仅能够节省大量能源消耗，还可降低维护成本和人力成本，提高整体运营效率，兼具实用性和经济性。
一知名化工企业旗下某工厂面临着传统运输方式带来的诸多挑战，包括生产效率低下、物料损耗大、环境污染和操作安全等痛点：
1、生产效率低：传统的物料运输方式效率低下，导致生产周期延长，影响整体生产效率。
2、物料损耗大：物料运输作业中频繁发生泄漏现象，导致原料浪费和产品质量下降。
3、环境污染：物料在运输过程中产生粉尘，造成车间环境污染，影响工人健康。
4、安全隐患：操作设备存在较大的操作风险，容易引发安全事故。
5、占地面积大：原有运输系统占用了大量的车间空间，限制了其他生产设备的布局和扩展。
磅旗解决方案
为助力客户提升生产效率、降低运营成本，磅旗科技为该化工企业现有的物料输送系统进行全面评估，确定关键痛点，最终打造了一套定制化的气动传输方案，采用正压式和负压式两种输送系统结合，以适应不同物料的输送需求，配置包括压力气送机、负压气送机、旋风分离器和输送管路等设备，具体应用如下：
1、气流生产：系统通过空气压缩机生产高速气流，作为物料输送的动力源。
2、气流输送：气流通过专门设计的输送管道，输送至各个生产线的指定目的地。
3、稳定输送：输送管路内部配置了管接件和激流板等附属设备，确保气流的稳定性和物料的高效输送。
4、物料接收：物料通过输送管路被高效、准确地输送至目的地的贮存设备。
5、后续操作：贮存设备接受物料后，进行存储、计量和加工等后续操作，确保生产线的连续作业。
实现效果与价值
通过引入磅旗科技的气动传输方案，该化工厂不仅解决了长期痛点，其生产效率和环保水平也得到大幅提升，为可持续发展奠定了坚实基础：
1、生产效率提升：气动传输系统大幅缩短了物料输送时间，使生产周期缩短，整体生产效率提高了35%。
2、物料损耗减少：系统实现了无损输送，物料损耗率降低了40%，显著提升了产品质量和原料利用率。
3、环境友好：无尘输送技术有效减少了粉尘污染，车间环境质量提升了50%，员工的健康得到了更好的保障。
4、精确计量与自动化：物料计量精度提高至±0.5%，确保生产过程中的原料配比精确；自动化控制系统降低了操作风险，安全事故发生率减少了60%。
5、节约空间：多路管道输送设计，占地面积小，为其他生产设备的布局和扩展提供了更多空间，空间利用率提高了35%。
6、成本下降：设备投资成本低于传统输送系统20%，运行和维护费用降低了40%，年节省运营成本近65%。
在与上述客户的合作中，磅旗的空中输送方案帮助企业提高了物料作业效率、降低了人力成本，也推动了该客户在产业链生产中的多维度升级。同时，磅旗科技还通过与客户深度合作，进行生产、供应链等全场景全流域的紧密衔接，不断助力化工产业发展。
截至目前，磅旗科技已服务国内外多家制造业头部企业，覆盖包括宁德时代、宁德新能源、亿纬锂能、蜂巢能源、远景动力、欣旺达、东阳光、广药、国药、顺丰DHL、沃尔玛等行业头部客户，全球落地项目超过300+。
未来，磅旗科技将不断深化AI人工智能、大数据分析、云计算、数字化无人化等领域的技术研究和创新，推出更加智能高效的数字化无人工厂解决方案，助力客户实现生产过程的数字化转型和升级，为客户创造更大的价值。
